T型槽鑄鐵平臺‌是機械制造中不可或缺的關鍵工具，主要用于固定機械設備、進行裝配和調試工作。其表面帶有T型槽，可以固定工件，確保在機械加工、裝配和調試過程中的穩定性和精度。

T型槽鑄鐵平臺通常由高強度灰口鑄鐵HT200-300制成，工作面硬度在HB170-240之間，經過兩次人工處理,人工退火和自然時效.以確保精度穩定和耐磨性能好‌。

T型槽鑄鐵平臺的制造工藝包括以下個關鍵步驟：毛坯制作‌：包括圖紙設計、木型制作、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理和檢驗等環節，確保鑄件內部結構的均勻性和無問題。熱處理‌：去掉鑄造內應力和加工內應力，通常在600-700度之間回火或采用自然時效2-3年的方法。

T型槽鑄鐵平臺廣泛應用于機械制造‌，用于機床檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并進行緊密劃線。電子和電力行用于各種檢驗、裝配和焊接工作。模具加工‌作為模具的基礎支撐，確保模具的精度和壽命。測量領域‌作為測量平臺的基礎，確保測量結果的準確性和可靠性‌。

T型槽鑄鐵平臺的制造工藝主要包括毛坯制作、熱處理、機械加工、人工刮研、外觀處理及包裝入庫等步驟。毛坯制作：根據技術要求設計圖紙，制作木型，配料后進行造型、烘干、澆鑄、落沙、清理及檢驗毛坯的各部位。這一步驟是確保平臺質量的基礎，要求毛坯無砂孔、氣孔、裂紋等鑄造問題。

毛坯回火處理，以去掉鑄造內應力，提高材料的穩定性和強度。這一步驟對于提高平臺的耐用性和精度至關重要。將毛坯上機床，按圖紙要求進行加工，包括粗加工和精加工。粗加工后需再次回火，以去掉加工內應力。精加工則要求嚴格控制加工精度，確保平臺的平面度、平行度和直線度等形位公差符合標準。

對平臺進行人工刮研，以提高其表面粗糙度和精度。刮研工藝是鑄鐵平臺制造中的關鍵環節，要求操作者具有豐富的經驗和精湛的技藝。通過刮削過程，可以獲得高精度的平臺表面，滿足測量和裝配的需求。對平臺進行外觀處理，包括去掉型砂、涂漆等，以提高其美觀度和耐腐蝕性。之后進行包裝入庫，等待發貨。