激光熔覆修復加工流程

　　(一)預處理：打好修復基礎

　　預處理是激光熔覆修復增壓泵活柱的要環節，也是至關重要的一步，如同建造高樓時扎實的地基，為后續的修復工作奠定了堅實的基礎。在這一階段，工作人員先要對活柱表面進行全面而細致的清潔工作，去除其表面附著的油污、銹跡等雜質。這些雜質就像是隱藏在活柱表面的
“頑疾”，如果不徹底清除，將會嚴重影響熔覆層與活柱基體之間的結合強度，導致修復后的活柱在使用過程中出現熔覆層脫落等問題。工作人員通常會采用化學清洗、機械打磨等多種方法相結合，確保活柱表面的每一個角落都能被清理干凈，達到修復所需的清潔標準。

　　完成表面清潔后，還需要對活柱工件進行全方位的檢測，包括對其原有電鍍層破損情況的詳細查看，以及對各方向上變形情況的精確測量，這一步驟采用目視及百分表檢測的方式
，能夠精準地發現活柱存在的潛在問題。若檢測發現活柱原始變形量(跳度)大于
，就必須進行校正處理，這就好比給彎曲的樹木進行扶正，使其恢復到正常的形態。校正過程一般會借助四柱壓力機配合激光筆來完成，通過精確的操作，將活柱的變形量控制在允許的范圍內。此外，還需要去除活柱表面熔覆區域原有的電鍍層，這一過程采用車床進行，并且要根據具體的變形量進行車削加工，確保活柱的圓跳度小于
，從而保證熔覆區域的表面平整度符合要求，為后續的激光熔覆做好充分準備。

　　(二)熔覆關鍵環節：重生時刻

　　當活柱完成預處理后，便迎來了激光熔覆修復的核心環節 —— 熔覆過程，這也是活柱重獲新生的關鍵時刻。在這個階段，先進的激光設備成為了修復工作的
“主角”。工作人員會將經過預處理的活柱小心地裝夾到專用的旋轉設備上，同時通過三軸運動設備及旋轉設備共同對熔覆的各項關鍵參數進行精確設置，其中包括掃描速度、搭接量等。這些參數的設置就像是為一場精密的手術制定詳細的方案，直接關系到熔覆層的質量和修復效果。

　　掃描速度決定了激光束在活柱表面移動的快慢，它對熔覆層的厚度均勻性和結合強度有著重要影響。如果掃描速度過快，熔覆材料可能無法充分熔化和與基體結合，導致熔覆層出現孔洞、裂紋等缺陷;而掃描速度過慢，則會使活柱表面受熱時間過長，增加熱變形的風險，同時也會降低修復效率。搭接量則是指相鄰兩條熔覆軌跡之間的重疊部分，合適的搭接量能夠保證熔覆層的連續性和致密性，避免出現縫隙或未熔合的區域。

　　在熔覆過程中，送粉量的調節也是至關重要的一環。工作人員會采用預制送粉方式，通過精心調節送粉器的送粉量，使其達到預定的熔覆厚度。這一過程需要工作人員時刻保持專注，通過目視觀察熔覆層的堆積情況，并結合送粉器的度數，及時對送粉量進行微調，以確保熔覆層的厚度均勻一致，滿足修復要求。同時，為了保證激光束的聚焦效果，工作人員還會在熔覆前采用脫脂棉配合酒精對激光器鏡頭進行仔細擦拭，確保激光能量能夠準確地作用在活柱表面。

　　當一切準備就緒，高能激光束開始發揮它的神奇作用。在激光束的照射下，熔覆材料迅速被加熱至熔化狀態，這些熔化的材料就像靈動的液體，在激光束的引導下，均勻地填充到活柱表面的受損部位。隨著激光束的移動，熔化的材料與活柱基體緊密接觸，在高溫的作用下，二者發生冶金結合，形成牢固的連接。這種冶金結合使得熔覆層與活柱基體成為一個整體，具有極高的結合強度，能夠有效抵抗各種外力的作用，大大提高了活柱的使用壽命和性能。

　　(三)后處理：精修打磨保質量

　　完成激光熔覆后，活柱的修復工作還并未完全結束，后處理階段同樣不可或缺。由于熔覆后的活柱表面往往存在一定的不平整度和缺陷，如凸起、氣孔等，這些問題會影響活柱的外觀質量和使用性能，因此需要進行一系列的后處理工序來消除這些瑕疵。

　　先，工作人員會對熔覆后的活柱進行打磨和拋光處理，這就像是對一件藝術品進行精雕細琢。通過使用外圓磨床等專業設備，對活柱表面進行精細磨削，去除表面的凸起和多余材料，使活柱表面達到所需的表面粗糙度要求，恢復其原有的光滑外觀。同時，打磨和拋光過程還能夠進一步提高熔覆層的致密性和表面質量，增強其耐磨性和耐腐蝕性。

　　在完成打磨和拋光后，還需要對修復后的活柱進行全面而嚴格的性能檢測和評估。這一過程涉及到多個方面的測試，包括尺寸精度檢測，確保活柱的各項尺寸符合設計要求;硬度測試，檢查熔覆層和基體的硬度是否滿足使用條件;耐磨性測試，模擬活柱在實際工作中的磨損情況，評估其耐磨性能;以及耐腐蝕性能測試，通過各種腐蝕試驗，檢驗活柱在不同腐蝕環境下的抗腐蝕能力。只有當活柱通過了所有這些嚴格的測試，各項性能指標均滿足使用要求后，才能終交付使用，重新投入到工業生產的
“戰場” 中。