粉末冶金齒輪常見材料，關鍵有下列幾類：

1、粉末冶金高溫材料

包含粉末冶金耐熱合金、硅化物金屬材料和鋁合金、金屬陶瓷、彌漫加強和化學纖維加強材料等。用以生產制造高溫下采用的渦輪增壓盤、噴頭、葉子以及他耐熱零部件。

2、粉末冶金磨擦材料

由基材金屬材料(銅、鐵或其它鋁合金)、潤化組元(鉛、高純石墨、二硫化鉬等)、磨擦組元(二氧化硅、石綿等)3部份構成。其摩擦阻力高，能迅速消化吸收機械能，制動系統、傳動系統速度更快、損壞小;抗壓強度高，耐熱，傳熱性好;抗牙齒咬合性好，抗腐蝕，受油脂、濕冷危害小。關鍵用來生產制造離合和制動系統。

3、粉末冶金電磁感應材料

包含電焊工材料和帶磁材料。電焊工材料中，作為電磁能頭材料的有金、銀、鉑等貴重金屬的粉末冶金材料和以銀、銅為基材加上鎢、鎳、鐵、鈷合金、高純石墨等做成的粉末冶金材料;作為電級的有鎢銅、鎢鎳銅等粉末冶金材料;作為炭刷的有金屬-高純石墨粉末冶金材料;作為電加熱鋁合金和熱電阻的有鉬、鉭、鎢等粉末冶金材料。帶磁材料分成軟磁材料和硬磁材料。軟磁材料有帶磁粉末狀、磁粉探傷芯、軟磁鐵氧體磁芯、矩磁鐵氧體磁芯、壓磁鐵氧體磁芯、微波加熱鐵氧體磁芯、正鐵氧體磁芯和粉末狀硅鋼片等;硬磁材料有硬磁鐵氧體磁芯、稀土鈷硬磁、 磁記錄材料 、硅微粉硬磁、帶磁塑膠等，可用以生產各種各樣變換、傳送、存儲動能和信息內容的帶磁元器件。

4、低噪音粉末冶金齒輪磨擦材料又被稱為煅燒磨擦材料

由基材金屬材料(銅、鐵或其它鋁合金)、潤化組元(鉛、高純石墨、二硫化鉬等)、磨擦組元(二氧化硅、石綿等)3部份構成。其摩擦阻力高，能迅速消化吸收機械能，制動系統、傳動系統速度更快、損壞小;抗壓強度高，耐熱，傳熱性好;抗牙齒咬合性好，抗腐蝕，受油脂、濕冷危害小。關鍵用來生產制造離合和制動系統。

5、粉末冶金工模貝材料

包含 硬質合金刀具 、粉末冶金彈簧鋼等。后面一種機構勻稱，晶體細微，沒有縮松，比溶煉彈簧鋼延展性和耐磨性能好，熱處理工藝形變小，使用期限長?？捎靡陨a制造切削工具、模貝和零件的坯件。

高強度粉末冶金齒輪生產制造齒輪優勢

1、一次成形生產制造成本低，生產加工生產制造高效率、一次成形，成形后不需要在第二次生產加工傳動齒輪。

2、資源使用率高在齒輪成形環節中沒有造成別的金屬材料廢棄物，針對鋼材資源的運用是好的。

3、免潤化零件因為粉末冶金的生產特點，可以制成含油量的零件，組成免潤化金屬材料零件。

粉末冶金生產制造齒輪缺點 1、傳動齒輪的抗彎強度、抗拉強度不強因為粉末冶金是讓金屬粉在持續高溫下產生的加工硬化全過程，沒有通過冷軋全過程，沒有組成碳化硅晶須流， 是一種無趨向物理性能，因此，傳動齒輪的抗彎強度、抗拉強度都遠不如傳統的加工的齒輪。

2、傳動齒輪觸碰抗壓強度較低因為粉末冶金生產制造出去傳動齒輪的抗彎強度、抗拉強度都遠不如傳統的加工的齒輪的原因，低噪音粉末冶金齒輪的傳動齒輪觸碰強 度也比傳統式加工的硬度低，因此不可以傳輸大扭距。

3、油潤合理期限較短　雖然可以制成含油量情況的傳動齒輪，但油潤合理期限較短，要想確保一切正常應用，或是要充分考慮另加光潔，油浴潤化 是好的。

4、粉末冶金合金齒輪傳動系統穩定性較弱粉末冶金齒輪的精密度較低，因為在高溫煅燒成形的環節中是沒有方式調節的，如同土壤坯體燒制磚頭一樣，坯體 燒制磚終歸是怎樣，其規格全是不可以控制的，因此，傳動系統穩定性較弱。 

5、造成噪聲因為第4條的原因，粉末冶金生產制造傳動齒輪的表面表面粗糙度也是大的，會在齒輪傳動中發生噪聲。

6、免光潔零件實際效果差組成免光潔零件實際效果也是比油浴油光潔差一些，歸屬于界限油光潔情況。