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一種同軸電纜內(nèi)芯線用高強度銅包鋼導(dǎo)體的生產(chǎn)工藝 |
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本發(fā)明涉及一種高強度銅包鋼導(dǎo)體。一種同軸電纜內(nèi)芯線用高強度銅包鋼導(dǎo)體的生產(chǎn)工藝,其特征在于包括以下步驟組成:粗拉,中溫回火,除氧化層,精拉,電沉積前處理,酸電解,水洗,預(yù)處理電沉積,水洗,厚處理電沉積,水洗,防氧化,干燥,水箱拉絲,水洗,防氧化,干燥和收線裝盤。按該工藝生產(chǎn)的高強度銅包鋼導(dǎo)體的抗拉強度、延伸率、減面率、彎折次數(shù)等物理性能得到了提高。 |
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一種同軸電纜內(nèi)芯線用高強度銅包鋼導(dǎo)體的生產(chǎn)工藝
一種同軸電纜內(nèi)芯線用高強度銅包鋼導(dǎo)體的生產(chǎn)工藝,其特征在于包括以下步驟組成: (1)粗拉,先將直徑為6.5mm的鋼絲母材進行剝殼去氧化層工序;再將除氧化層后的鋼絲放入高速連續(xù)拉絲機上拉拔至3.4mm; (2)中溫回火,將粗拉后鋼絲放入真空回火爐中進行中溫?zé)崽幚恚瑺t體溫度為400℃-550℃,加熱時間為1.5-2.5小時,保溫時間為3-5小時。 (3)除氧化層,將經(jīng)熱處理后的鋼絲用工業(yè)鹽酸進行酸洗,去除因熱處理而在鋼絲表面生成的氧化皮,將酸洗后的鋼絲用清水沖洗,基本去除鋼絲表面因酸洗工序而殘留的酸液,將水洗后的鋼絲用石灰溶液進行涂層,以增加鋼絲的潤滑性能; (4)精拉,將經(jīng)過除氧化層工序后的鋼絲放入水箱拉絲機上拉拔至直徑為1.6mm的鋼絲; (5)電沉積前處理,將直徑為1.6mm的鋼絲進行除油,以去除鋼絲表面因拉拔時殘留的潤滑劑,將除油后的鋼絲用清水進行沖洗,去除鋼絲表面因除油工序而殘留的除油液,將水洗后的鋼絲用50%鹽酸溶液進行酸洗,去除鋼絲表面的氧化皮,將酸洗后的鋼絲用清水進行沖洗,基本去除鋼絲表面因酸洗工序而殘留的酸洗液,將水洗后的鋼絲用碳酸鈉進行堿中和,去除因上道水洗工序不徹底而殘留在鋼絲表面的酸洗液; (6)酸電解,對經(jīng)電沉積前處理后的鋼絲用20%硫酸溶液進行酸電解,進一步去除鋼絲表面的氧化皮; (7)水洗,將酸電解后的鋼絲進行水洗,以去除鋼絲表面因酸電解工序而殘留的酸液; (8)預(yù)處理電沉積,將水洗后的鋼絲進行無氰堿銅預(yù)處理電沉積,生產(chǎn)成銅層厚度較薄的銅包鋼導(dǎo)體; (9)水洗,將預(yù)處理電沉積后銅包鋼進行水洗,以去除鋼絲表面因預(yù)處理電沉積工序殘留的溶液; (10)厚處理電沉積,將水洗后的銅包鋼進行進一步的硫酸鹽厚處理電沉積生產(chǎn)成銅層厚度較厚的銅包鋼導(dǎo)體; (11)水洗,將厚處理電沉積后的銅包鋼導(dǎo)體進行水洗,去除表面殘余電沉積液; (12)防氧化,將水洗后的銅包鋼導(dǎo)體用防氧化劑進行防氧化工序,避免粗銅包鋼長久暴露于空氣中產(chǎn)生氧化; (13)干燥,對防氧化工序后的粗銅包鋼導(dǎo)體進行干燥,避免因水氣黏附銅包鋼導(dǎo)體表面發(fā)生氧化; (14)水箱拉絲,將干燥的粗銅包鋼導(dǎo)體移入水箱拉絲機上拉拔至直徑為0.8-1.2mm之間的成品; (15)水洗,將成品銅包鋼導(dǎo)體進行水洗,以去除銅包鋼導(dǎo)體表面的污垢和油脂; (16)防氧化,將水洗后的成品銅包鋼導(dǎo)體用防氧化劑進行防氧化工序,避免成品銅包鋼導(dǎo)體長久暴露于空氣中產(chǎn)生氧化; (17)干燥,對防氧化工序后的成品銅包鋼導(dǎo)體進行干燥,避免因水氣黏附表面發(fā)生氧化; (18)收線裝盤,以合適的軸體對成品銅包鋼導(dǎo)體進行繞裝。
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專利號: |
200810062868 |
申請日: |
2008年7月7日 |
公開/公告日: |
2008年11月12日 |
授權(quán)公告日: |
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申請人/專利權(quán)人: |
張榮良 |
國家/省市: |
浙江(33) |
郵編: |
322206 |
發(fā)明/設(shè)計人: |
張榮良 |
代理人: |
王曉峰 |
專利代理機構(gòu): |
(33214) |
專利代理機構(gòu)地址: |
() |
專利類型: |
發(fā)明 |
公開號: |
101303923 |
公告日: |
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授權(quán)日: |
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公告號: |
000000000 |
優(yōu)先權(quán): |
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審批歷史: |
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附圖數(shù): |
0 |
頁數(shù): |
9 |
權(quán)利要求項數(shù): |
2 |
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