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| 本發明涉及一種高強度銅包鋼導體。一種同軸電纜內芯線用高強度銅包鋼導體的生產工藝，其特征在于包括以下步驟組成：粗拉，中溫回火，除氧化層，精拉，電沉積前處理，酸電解，水洗，預處理電沉積，水洗，厚處理電沉積，水洗，防氧化，干燥，水箱拉絲，水洗，防氧化，干燥和收線裝盤。按該工藝生產的高強度銅包鋼導體的抗拉強度、延伸率、減面率、彎折次數等物理性能得到了提高。 |
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一種同軸電纜內芯線用高強度銅包鋼導體的生產工藝
一種同軸電纜內芯線用高強度銅包鋼導體的生產工藝，其特征在于包括以下步驟組成： （１）粗拉，先將直徑為６．５ｍｍ的鋼絲母材進行剝殼去氧化層工序；再將除氧化層后的鋼絲放入高速連續拉絲機上拉拔至３．４ｍｍ； （２）中溫回火，將粗拉后鋼絲放入真空回火爐中進行中溫熱處理，爐體溫度為４００℃－５５０℃，加熱時間為１．５－２．５小時，保溫時間為３－５小時。 （３）除氧化層，將經熱處理后的鋼絲用工業鹽酸進行酸洗，去除因熱處理而在鋼絲表面生成的氧化皮，將酸洗后的鋼絲用清水沖洗，基本去除鋼絲表面因酸洗工序而殘留的酸液，將水洗后的鋼絲用石灰溶液進行涂層，以增加鋼絲的潤滑性能； （４）精拉，將經過除氧化層工序后的鋼絲放入水箱拉絲機上拉拔至直徑為１．６ｍｍ的鋼絲； （５）電沉積前處理，將直徑為１．６ｍｍ的鋼絲進行除油，以去除鋼絲表面因拉拔時殘留的潤滑劑，將除油后的鋼絲用清水進行沖洗，去除鋼絲表面因除油工序而殘留的除油液，將水洗后的鋼絲用５０％鹽酸溶液進行酸洗，去除鋼絲表面的氧化皮，將酸洗后的鋼絲用清水進行沖洗，基本去除鋼絲表面因酸洗工序而殘留的酸洗液，將水洗后的鋼絲用碳酸鈉進行堿中和，去除因上道水洗工序不徹底而殘留在鋼絲表面的酸洗液； （６）酸電解，對經電沉積前處理后的鋼絲用２０％硫酸溶液進行酸電解，進一步去除鋼絲表面的氧化皮； （７）水洗，將酸電解后的鋼絲進行水洗，以去除鋼絲表面因酸電解工序而殘留的酸液； （８）預處理電沉積，將水洗后的鋼絲進行無氰堿銅預處理電沉積，生產成銅層厚度較薄的銅包鋼導體； （９）水洗，將預處理電沉積后銅包鋼進行水洗，以去除鋼絲表面因預處理電沉積工序殘留的溶液； （１０）厚處理電沉積，將水洗后的銅包鋼進行進一步的硫酸鹽厚處理電沉積生產成銅層厚度較厚的銅包鋼導體； （１１）水洗，將厚處理電沉積后的銅包鋼導體進行水洗，去除表面殘余電沉積液； （１２）防氧化，將水洗后的銅包鋼導體用防氧化劑進行防氧化工序，避免粗銅包鋼長久暴露于空氣中產生氧化； （１３）干燥，對防氧化工序后的粗銅包鋼導體進行干燥，避免因水氣黏附銅包鋼導體表面發生氧化； （１４）水箱拉絲，將干燥的粗銅包鋼導體移入水箱拉絲機上拉拔至直徑為０．８－１．２ｍｍ之間的成品； （１５）水洗，將成品銅包鋼導體進行水洗，以去除銅包鋼導體表面的污垢和油脂； （１６）防氧化，將水洗后的成品銅包鋼導體用防氧化劑進行防氧化工序，避免成品銅包鋼導體長久暴露于空氣中產生氧化； （１７）干燥，對防氧化工序后的成品銅包鋼導體進行干燥，避免因水氣黏附表面發生氧化； （１８）收線裝盤，以合適的軸體對成品銅包鋼導體進行繞裝。
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| 專利號: |
200810062868 |
| 申請日: |
2008年7月7日 |
| 公開/公告日: |
2008年11月12日 |
| 授權公告日: |
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| 申請人/專利權人: |
張榮良 |
| 國家/省市: |
浙江(33) |
| 郵編: |
322206 |
| 發明/設計人: |
張榮良 |
| 代理人: |
王曉峰 |
| 專利代理機構: |
(33214) |
| 專利代理機構地址: |
() |
| 專利類型: |
發明 |
| 公開號: |
101303923 |
| 公告日: |
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| 授權日: |
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| 公告號: |
000000000 |
| 優先權: |
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| 審批歷史: |
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| 附圖數: |
0 |
| 頁數: |
9 |
| 權利要求項數: |
2 |
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