在金屬切削加工過程中，通常都要使用切削液，切削液在切削加工中主要起潤滑、冷卻、除屑和防腐作用，有利于提高刀具使用壽命，降低工件熱變形，保證工件表面質(zhì)量。

然而切削液的大量使用不僅導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，還給環(huán)境和操作工人的健康造成較大的潛在損害。

那么如果使用微量潤滑油會(huì)不會(huì)出現(xiàn)這種情況呢？

微量潤滑油的工作原理是在金屬加工過程中將壓縮氣體（空氣，氮?dú)猓�二氧化氮等）于極微量的潤滑油（環(huán)保植物性油液）混合后，形成微米級(jí)的液滴，以每小時(shí)5cc-50cc極少量，通過微型油泵的工作，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效的潤滑。微量潤滑油能起到減小刀具和工件之間的摩擦，降低切削溫度和改善切屑的流動(dòng)方向等優(yōu)點(diǎn)。微量潤滑油除了能降低金屬加工油成本外，更加明顯的優(yōu)勢是它具有極高的環(huán)保效能，不僅能很大改善操作現(xiàn)場環(huán)境的整潔和干凈，有效保護(hù)操作工人的健康，而且具有可生物降解的特性，能讓生產(chǎn)廠家很輕松地達(dá)到國家對(duì)于金屬加工中廢液處理的環(huán)保要求和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的環(huán)境測評(píng)。

下面再來具體看下微量潤滑油的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在哪些方面呢？

一、用量少：微量潤滑油在使用過程中使用量更少，比普通的金屬加工油可節(jié)省80-95%；

二、潤滑性好：微量潤滑油潤滑性更好，能在各種條件下延長刀具使用壽命，保持工件表面光亮無毛刺；

三、符合環(huán)保要求：全部采用環(huán)保型和可生物降解的原材料，易分解，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略；

四、低油霧：微量潤滑油粘度更低，油霧較小，可消除刀具及工件因溫度變化而產(chǎn)生的應(yīng)力，冷卻效果出眾；

五、改善工作環(huán)境：微量潤滑油配合微量裝備使用，可大程度減少對(duì)環(huán)境和工人的危害，而且可以保持車間環(huán)境干凈、整潔；

六、成本低：微量潤滑油相比普通潤滑油雖然一次性采購成本較高，但綜合使用效果以及環(huán)保等各種因素考慮，選用微量潤滑油使用成本更低。