廢氣處理工藝

調(diào)節(jié)池和沉砂池排放的惡臭氣體經(jīng)過加蓋密閉收集后 收集處理，先經(jīng)過堿洗塔、水洗塔去除廢氣中的酸性氣體及部分水溶性物質(zhì)，例如硫化氫和氨氣（前端工藝對氨氣去除率為35%，硫化氫去除率為35%），堿洗塔配有自動(dòng)加藥裝置，根據(jù)PH儀表實(shí)時(shí)檢測吸收液的PH值來添加堿液，避免人工加藥操作，其中第二級水洗塔可視情況利用前端堿洗塔的加藥裝置補(bǔ)充堿液，一般水洗即可。其次經(jīng)過生物濾池利用微生物的新陳代謝活動(dòng)來降解廢氣污染物，可進(jìn)一步降解廢氣中的氨氣和硫化氫（氨氣去除率為85%，硫化氫去除率為85%），廢氣處理設(shè)施總?cè)コ�效率為氨氣去除率不低�?0%，硫化氫去除率不低于90%，可滿足達(dá)標(biāo)排放要求。生物濾池必須要維持池內(nèi)溫度、酸堿度及營養(yǎng)物適宜條件，保證微生物的高效活性，才能高效降解廢氣物質(zhì)。并且在生物濾池故障或者維修時(shí)，可通過前端切換閥門將生物濾池?cái)嚅_，將經(jīng)過堿洗塔、水洗塔預(yù)處理后廢氣直接送入氧化塔進(jìn)行處理，經(jīng)過次氯酸鈉氧化塔進(jìn)一步降解惡臭物質(zhì)，通過次氯酸鈉的強(qiáng)氧化性來降解惡臭污染物（氨氣去除率為30%，硫化氫去除率為25%）

生物濾池

該工藝是近年來研究較多的一種工藝，安全可靠，異味控制效率一般大于85%。其原理為：異味氣體經(jīng)收集系統(tǒng)收集后集中送至生物濾池，臭氣通過濕潤、多孔和充滿活性微生物的濾層，利用微生物細(xì)胞對異味物質(zhì)的吸附、吸收和降解功能，結(jié)合微生物細(xì)胞個(gè)體小、表面積大、吸附性強(qiáng)、代謝類型多樣的特點(diǎn)，將異味物質(zhì)吸附后分解成CO2、H2O、H2SO4、HNO3等簡單無機(jī)物。