一、PTFE 覆膜塑燒板濾芯

1. 核心技術與結構設計

PTFE 覆膜工藝：
在塑燒板基體（PP 或 PE 材質）表面通過熱熔噴涂或浸漬工藝形成一層 2-5μm 的 PTFE（聚四氟乙烯）薄膜，薄膜孔隙率≥85%，孔徑均勻分布（0.1-3μm），與基體 30-50μm 的支撐孔形成 “表面過濾 + 深層支撐” 的復合結構。

關鍵性能優勢：

超疏水疏油：PTFE 分子結構具有極低表面能（表面張力 18.5mN/m），接觸角＞140°，可有效抵御含油、含濕粉塵（如乳化液、冷凝水汽）的粘附，避免傳統布袋的 “糊袋” 問題。

高精度過濾：對 0.1μm 以上粉塵的捕集效率＞99.99%，排放濃度可穩定控制在 1mg/m³ 以下，滿足新國標（如 GB/T 16157-2022）及地方超低排放標準。

化學兼容性優異：耐強酸（如鹽酸、硝酸）、強堿（如 NaOH）及大部分有機溶劑（如丙酮、甲苯），僅溶于高溫熔融堿金屬和氟元素（如液氟）。

2. 典型應用場景

高濕度工況：
垃圾焚燒廠煙氣（濕度 70%-90%）、脫硫脫硝后濕煙氣（含 SO₃冷凝液），PTFE 覆膜可防止硫酸氫銨結晶堵塞孔隙。

含油氣體處理：
機械加工油霧（如切削液揮發物）、橡膠制品廠油煙（含烷烴類有機物），覆膜表面的不粘性確保油滴隨反吹氣流脫落。

超細粉塵凈化：
鋰電池負極材料（石墨、硅碳）生產車間（粉塵粒徑 0.5-5μm）、光伏行業硅粉篩分工序（易團聚超細顆粒），依靠薄膜孔徑精準攔截。

二、防靜電塑燒板濾芯耐高溫塑燒板濾芯 燒結板濾芯

1. 防靜電技術實現

導電增強方案：

內置導電纖維：在塑燒板基體中均勻混入碳纖維或金屬纖維（如不銹鋼纖維，含量 3%-5%），形成貫穿性導電網絡，表面電阻控制在 10⁴-10⁶Ω（符合 GB 12158-2006 防靜電標準）。

表面抗靜電涂層：在 PTFE 覆膜中添加碳納米管或導電炭黑，形成導電保護層，避免靜電在薄膜表面積累。

安全設計原理：
通過導電通路將過濾過程中粉塵與濾材摩擦產生的靜電及時導走，防止靜電積聚引發的火花放電，適用于 易燃易爆粉塵環境（如煤粉、鋁粉、鎂粉、淀粉等）。

2. 核心應用領域

粉塵爆炸高危場景：
鋁加工行業（鋁粉打磨車間，爆炸極限 37-50g/m³）、糧食加工（淀粉粉塵，小點火能量 15mJ）、煤化工（煤粉制備，揮發分＞10%），防靜電設計是強制安全要求。

電子半導體行業：
集成電路制造中的硅粉、焊錫煙塵（粒徑＜1μm），防靜電可避免粉塵因靜電吸附導致的產品污染（如晶圓缺陷）。