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1氬弧焊的原理
氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的焊接方法。

2如氬弧焊的特點
焊縫質量高,由于氬氣是一種惰性氣體,不與金屬起化學反應,合金元素不會被燒損,而氬氣也不熔于金屬,焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的過程,因此,保護較果好,能獲得較為純凈及高質量的焊縫 。
焊接變形應力小,由于電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用,電弧熱量集中,且氬弧的溫度又很高,故熱影響區小,故焊接時應力與變形小,特別造用于薄件焊接和管道打底焊。
焊接范圍廣,幾乎可以焊接所有金屬材料,特別適宜焊接化學成份活潑的金屬和合金。

3氬弧焊的分類
氬弧焊根據電極材料的不同可分為鎢極氬弧焊(不熔化極)和熔化極氬弧焊。
根據其操作方法可分為手工、半自動和自動氬弧焊。
根據電源又可以分為直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬弧焊。
4焊前準備

(1)閱讀焊接工藝卡,了解施焊工件的材質、所需要的設備、工具和相關工藝參數,其中包括選用正確的焊機(如焊接鋁合金則需要用交流焊機),正確的選用鎢極和氣體流量。
先,要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然后選用鎢極(一般來說直徑2.4mm用的比較多,它的電流適應范圍是150~250A,鋁例外)。
再根據鎢極的直徑選用多大的噴嘴,鎢極直徑的2.5~3.5倍是噴嘴的內徑。
后根據噴嘴的內徑選用氣體流量,噴嘴內徑的0.8—1.2倍是氣體的流量。鎢極的申出長度不可超過其噴嘴的內徑直徑,否則容易產生氣孔。
(2)檢查焊機、供氣系統、供水系統、接地是否完好。
(3)檢查工件是否合格:
是否有油、銹等臟物(焊縫20mm內必須干凈、干燥)
坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大,易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30°~32°,間隙為0~4mm,鈍邊為0~1mm。
錯邊不能過大,一般在1mm內。

定位焊的長度、點數是否達到要求,定位焊本身要沒有缺陷。