鑄鐵檢驗平臺適用于大型工件，鑄件檢驗工作，測量用的基準平面。

用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。一般一塊平臺可以滿足正常大小的工件檢驗，劃線等工作，但是遇到大型鑄件或工件，比如船舶制造行業(yè)，單塊平臺就無法滿足檢驗，劃線等工作要求了，這時就需要將幾塊甚至十幾塊平臺進行拼接。

鑄鐵檢驗平臺表面質(zhì)量影響，主要表現(xiàn)在兩個方面：

一是鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧反應鐵含量，它易在鑄件表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；

二是鐵水中氣體含量，氣體含量高易使鑄件在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提高鐵水溫度，建立完善的沖天爐檢測系統(tǒng)，保證沖天爐處于正常狀態(tài)。“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準則，以降低鑄件的氣孔、縮孔及表面粘砂問題。提高鑄造技術(shù)水平，改變出口機床鑄件表面質(zhì)量，定于模板上，便于提高勞動生產(chǎn)率。

使用前用無腐蝕性汽油，將檢驗平臺工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會使測量產(chǎn)生誤差，應在20±50C范圍內(nèi)使用。用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存。

使用時用水平儀調(diào)整到水平，使支點均勻分布各支點上。使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。

鑄鐵檢驗平臺壓砂的好壞直接影響量塊的平面精度，所以要取得良好的鑄鐵平臺壓砂，需要注意以下幾點：

1、壓砂房間、劃線平板、輔料要清潔干凈；

2、研磨速度不宜過快，以免使鑄鐵平臺而導致平板變形。

3、鑄鐵平臺壓不進砂時可以在平板上加重量；

4、研磨時鑄鐵平臺要勤掉頭，研磨的每兩塊平板，其研磨次數(shù)要相等。

鑄鐵檢驗平臺在使用時要提前進行安裝調(diào)試，然后才可以使用。在沒有安裝調(diào)試合格的鑄鐵平臺上工作是沒有意義的工作，非職員的安裝調(diào)試鑄鐵平臺是違規(guī)的操縱，有可能損壞鑄鐵平臺的結(jié)構(gòu)，甚至會造成鑄鐵平臺變形，使之損壞，無法使用。所以使用前，我們要有的工作職員進行鑄鐵平臺的安裝調(diào)試，非職員的安裝調(diào)試是違規(guī)的操縱，要不可以采用。

鑄鐵檢驗平臺夾砂在鑄件表面上，有一層金屬瘤狀物或片狀物，在金屬瘤片和鑄件之間夾有一層型砂。氣孔在鑄鐵平臺鑄件內(nèi)部、表面或近于表面處，有大小不等的光滑孔眼，外形有圓的、長的及不規(guī)則的，有單個的，也有會萃成片的。適當降低金屬的澆注溫度。

熱裂在鑄鐵平臺鑄件上有穿透或穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧反應。

進步澆注系統(tǒng)的擋渣能力，粘砂在鑄鐵平臺鑄件表面上，全部或部門籠蓋著一層金屬（或金屬氧反應物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使鑄件表面粗拙。

嚴格控制型砂機能和造型操縱，合型前留意打掃型腔。避免壁厚的突然改變，進一步提升砂、芯砂的耐火度。

鑄鐵檢驗平臺工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T型、U型槽、燕尾槽、和圓孔、長孔等。鑄鐵檢驗平臺鑄件壁厚盡量平均，降低熔渣粘性，進步鐵液溫度，降低熔煉時金屬的吸氣量。冷裂在鑄鐵平臺鑄件上有穿透或穿透的裂紋（主要是直的），開裂處金屬表皮氧反應。不能激冷鑄件。開型不能過早。