鑄鐵T型槽平臺用于加工，安裝設(shè)備等。鑄鐵平臺是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，也可用于一般零件及零件的劃線，鉚焊研磨工藝加工及測量等，還可用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)。工作面上開孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時(shí)的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定工件。

1、鑄鐵T型槽平臺的切削加工性及基準(zhǔn)面：計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為1、2、3、精刨四個(gè)等級。在機(jī)械生產(chǎn)中，為了穩(wěn)定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長期放置，然后才進(jìn)行切削加工。這種措施也被稱為時(shí)效。但這種時(shí)效不屬于金屬熱處理工藝。在鑄鐵平臺生產(chǎn)中，為了去掉鑄鐵平臺在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后精加工前，把平臺重新加熱到100-150攝氏度，保持時(shí)間，通過這種時(shí)效處理來穩(wěn)定平臺的質(zhì)量。因此在工業(yè)發(fā)展中有的發(fā)展。采購鑄鐵平臺選擇時(shí)效處理的。

鑄鐵T型槽平臺時(shí)效優(yōu)點(diǎn)：降低平板脆性，（使平板具有韌性）去掉或減少內(nèi)應(yīng)力，平板淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時(shí)回火往往會使平板發(fā)生變形甚至開裂。鑄鐵平板經(jīng)過兩次退火，具有耐磨，耐高溫，耐腐蝕等特性。并且具備良好的鑄造性和切削加工性。

2、鑄鐵T型槽平臺強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240。

3、鑄鐵T型槽平臺平板/平臺規(guī)格：1000x1000；3000x6000，（特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）。

4、結(jié)構(gòu)：雙圍型、單圍型、箱型。

5、鑄鐵T型槽平臺重量偏差：在生產(chǎn)過程中，鑄鐵平臺會產(chǎn)生理論重量的偏差，按照要求重量誤差一般不得超過重量的5，否則會影響鑄鐵平臺的使用。

鑄鐵T型槽平臺使用黏土濕型砂工藝的優(yōu)點(diǎn)：

1、所用原材料價(jià)便宜，來源豐富；

2、造型方便，砂型不必烘干，鑄型生產(chǎn)周期短，效率高，易于實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)；

3、回用砂中未脫水失效的蓬潤土與水混合后既能恢復(fù)輕度，舊砂回用性好，回用設(shè)備投資少；

4、經(jīng)過長期應(yīng)用，已經(jīng)發(fā)展一系列造型設(shè)備；

5、一般機(jī)器造型所生產(chǎn)的鑄件其尺寸精度不亞于化學(xué)自硬砂，高壓造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸精度可與熔摸鑄造相媲美；黏土濕型砂不同機(jī)器造型方法所生產(chǎn)的鑄件尺寸的鑄件尺寸精度和表面粗糙度。

鑄鐵T型槽平臺鑄件的質(zhì)量，除制訂嚴(yán)格的型砂配比和混制工藝外，還應(yīng)定期檢查和控制型砂在使用中的基本性能變化。

鑄鐵檢驗(yàn)平臺的生產(chǎn)工藝流程：

1、鑄鐵T型槽平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗(yàn)毛坯的各部位；

2、鑄鐵T型槽平臺機(jī)械加工：外觀檢驗(yàn)并劃線、加工、檢驗(yàn)；

3、鑄鐵T型槽平臺工件調(diào)平、刮研、檢驗(yàn)科檢驗(yàn)合格后才可以進(jìn)行后續(xù)的工藝。

4、鑄鐵T型槽平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

鑄鐵平臺本身的使用壽命可以達(dá)到50-100年。使用時(shí)用水平儀調(diào)整到水平，使支點(diǎn)均勻分布各支點(diǎn)上，使用時(shí)小心，嚴(yán)防碰撞。用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。平板在安裝調(diào)試后，把工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，才能好的保證平板精度。鑄鐵平臺測量法具有設(shè)備簡單、測量精度比較高等特點(diǎn)，可解決一些在一般情況下用儀器才能解決的測量問題。

考慮到被測件的重量和設(shè)備條件的限，儀器測量法有其局限性，顯鑄鐵平臺測量法的好性。鑄鐵平臺測量法比較容易被檢測人員和生產(chǎn)工人所掌握。即使需要進(jìn)行的運(yùn)算，所涉及的也多是一些基本的幾何與關(guān)系。因此鑄鐵平臺測量法是一種有實(shí)用價(jià)值的測量技術(shù)，受到了世界各國的重視。在工廠工具、夾具、模具車間，機(jī)械維修車間應(yīng)用普遍。