鑄鐵T型槽平臺的刮研技術分析

鑄鐵T型槽平臺用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。

鑄鐵T型槽平臺是用于工件檢查或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度（20±5℃）使用時應避免振動。

鑄鐵平板設計技術要求一般根據《機械行業》/T7974—2000設計，按GB4986-85制造平臺精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨。鑄鐵平板是用于工件檢查或劃線的平面基準器具。

鑄鐵T型槽平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度使用時應避免振動。鑄鐵平板冷去過程中發作的鑄造應力超越了材料在該溫度下的服從強度，發作殘留變形精度測量用的基準立體，在機器制作檢驗中也是不可短少的根蒂立體量具。適用于檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作好劃線，在機械制造檢驗中是不可缺少的平面基準量具。鑄鐵平板是用于工件檢查或劃線的平面基準器具。

鑄鐵T型槽平臺的刮研技術分析

1、鑄鐵T型槽平臺粗刮：若平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮 ，行程教長（10mm~15mm之間），
痕較寬（10mm），刮 痕跡順向，成片不重復。鑄鐵平板機械加工的 痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。 　　

2、鑄鐵T型槽平臺細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（
痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著   方向刮，刮完一遍，刮   遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮。
　　

3、鑄鐵T型槽平臺精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮
或帶圓弧的精刮，痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，