在pcba制造初期，曾嘗試過利用純機械代替人手工的方式加工裝配PCBA零件，當然，終還是未能取代人工裝配PCBA零件。機器在很多情況下太過于程式化，刻板，沒有工人手工裝配PCBA零件的靈活性，在初期的使用中問題很多。隨著現代人工智能的發展，pcba制造領域產業又開始了新一代的轉型。
在機器不智能的時代，只能靠人的智能來彌補。但是，人的體力有限易疲勞，人的智力和技能有差異，人的心理狀態不可控，更重要的是，很多問題限于人的辨別力是無法解決的，例如機器中的一個關鍵零部件現在復合受力是多大？環境的振動是否會引發加工質量問題？車間中的粉塵狀態何時會爆炸等等。
因此，人們一直期望在pcba制造制造活動中能夠有某種人體以外的“智能”要素的參與，無論是類似人還是其它生物的智能要素，加入到機器、生產環境或者生產的流程之中，使得整個制造活動可以滿足這樣的需求：所有的狀態信息都能實時獲取和快速響應，所有的決策都恰當且及時，所有的產品特征變化（個性化需求）都能充分滿足，所有的產品都是高質量高附加值的，所有的制造過程都是高效安全的，所有的設備維護都是主動、預測式的，所有的企業運營都是高利潤、低成本、綠色環保的等等。
企業可以通過遍布車間的傳感器和智能芯片，實現對生產過程中的全鏈路數據的處理和分析，進而提升生產效率、庫存周轉率、設備利用率等關鍵指標。
在銷售層面，通過對海量的交易數據進行挖掘、計算和分析，人工智能可以為企業制定自動化和智能化的生產計劃；在生產層面，通過對產品數據、生產設備數據的采集和分析，人工智能實現對生產設備和產品質量的智能化診斷，提高產品良品率；在流通層面，通過產品上部署的傳感器及時采集產品狀態數據，為企業的生產過程提供決策支撐，同時也可以提供預測性的維修維護服務。
江西英特麗已經確立業務整體戰略。公司將以中-高端電子產品的加工制造為基礎（EMS），以智能制造整體解決方案為亮點（IMS），以新產品開發為發展（R&D）。
公司是目前江西省的SMT（EMS的核心）制造基地，制造中心將傾心打造以MES+WMS+智能硬件為標志的“智慧工廠”，力爭成為行業內“智慧工廠”的標桿企業。除我們自己享受到智能制造方案帶給企業的紅利外，我們也會將我們整體的智能制造解決方案銷售分享給那些電子行業之高端制造企業。同時，我們將積極進行產學研的合作，挖掘招募研發人才，積極整合研發公司，在IoT、AI、北斗、泛5G、大健康等產業方向尋求長遠的發展。
