達州鋼軌高頻淬火爐鋼軌高頻感應加熱設備選超鋒牌好用

鋼軌生產(chǎn)中經(jīng)軋制，冷卻，矯直和淬火設備等工序加工，鋼軌斷面呈變截面，冷卻時各部位冷卻速度不同，軌腰和軌底邊緣冷卻速度較快，而軌頭部分冷卻速度緩慢，因而是鋼軌產(chǎn)生很大的殘留應力和畸變，為減輕和防止鋼軌殘留應力對鋼軌運行產(chǎn)生的鋼軌斷裂，脆斷等破壞

用高頻爐淬火設備淬火時防止變形的方法:

1)淬火前弄清材料,掌握零件特征并采取措施

2)選擇好加熱方式,防止加熱快的部位出現(xiàn)熱擠壓塑性變形,采取預先熱處理措施;掌握也預熱和加熱速度,選擇好淬火加熱溫度.對T8A鋼,厚度<15mm者加熱溫度宜用770-790℃;截面厚度在20-30mm者用800-820℃;厚度在30-50mm者用820-830℃,均水淬.對于硝鹽和堿浴淬火電廠,一般宜用810-820℃.

3)冷卻方法:厚度小于30mm的沖孔較大的沖模盡可能采用硝鹽.水淬時時間不宜過長(一般按每3-4mm冷卻1秒),水冷后可直接轉(zhuǎn)入低溫硝鹽繼續(xù)冷卻對防止裂紋和減小變形十分有利.

4)回火工藝的選擇

5)保證一次處理合格.因每次淬火爐回火,特別是高溫回火和正火均造成主導應力方向的收縮.

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