污水泵出廠檢驗

1）總則

由廠家對每臺泵所進行的試驗至少應包括下列各項：

所有泵在制造過程中與制造之后以及發運之前，應經受檢查，包括材料及鑄件的檢驗，制造時部件與制造工藝的檢驗及油漆工作的檢查。

在澆鑄泵殼、葉輪時所取得的試棒化學分析，以驗證其成分符合泵結構所批準的材料。

藍深提供所有的泵軸機械密封及耐磨內襯材料的試驗證明。

每臺泵都應做以下試驗：

·靜水壓試驗

·泵的性能試驗

·泵的清水汽蝕試驗

·泵的噪音震動試驗

·泵的固體通過能力試驗

2）靜水壓試驗

每臺泵應經受在正常運行條件和額定轉速時，泵體應以大工作壓力的1.75倍的壓力做靜水壓試驗。試驗壓力應至少保持30分鐘，其間所有的連接和密封處都不應有任何泄漏。

在泵體內保持壓力試驗期間，如探測到缺陷時，應進行X射線探傷，以確定缺陷的程度，允許的缺陷程度應按ASTM E44所規定的嚴重程度2來確定。

3）性能試驗

在泵內部施涂料之前，除本技術說明另有規定要求外，應按照國際標準ISO-2548用清水進行全部性能試驗。

流量測量裝置應符合國際標準ISO2548的規定。

4）噪聲和振動試驗

在進行泵的清水性能試驗時，應對每臺泵組進行噪聲和振動試驗，以證明是否符合技術規定中的要求，噪聲測定應遵照ISO或GB的有關要求，在泵任何工況運轉時以聲功率為準，在條件不具備時允許采用聲壓法，其噪聲不得大于規定值。振動測定應遵照ISO或GB的有關要求，在泵工作范圍內的振動評價應達到B級。

5）固體通過能力試驗

潛污泵應進行懸浮固體物通過能力試驗，試驗裝置應能使各種固體物引入到泵的吸水入口。

兩種類型的固體物應被投入試驗系統。

三個符合條款要求的硬木球，每次投一個。

三批碎布條，塑料物與其它纖維物的混合物，每批體積為0.25立方米。

應在硬木球投入后的15分鐘內，進行振動監視，接著投入碎布，塑料及其它纖維混合物，進行第二個15分鐘振動監視。

6）泵的拒收

如果未能通過以下試驗，泵將被拒絕接受：

·未能通過靜水壓試驗

·未能通過汽蝕試驗

·未能通過噪聲和振動試驗

·未能通過固體物通過能力試驗

·未能通過滿足國際標準ISO2548條款中所規定的消耗功率，效率，揚程和流量的偏差極限

6 安裝要求

潛水泵和安裝順序及技術要求應以潛水泵制造廠的安裝手冊為準。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提早撕離。

潛水泵的安裝位置和標高應符合設計要求，平面位置偏差不得大于±10mm，標高偏差不得大于±20mm。

潛水泵底座應調整水平，其水平度偏差不大于1/1000。

離心潛水泵的兩導桿安裝必須豎直，平行。其垂直度偏差應小于1/1000。全長內不得大于4mm，平行偏差小于2mm。

當潛水泵所用電纜較長時，應征求制造商意見后，承包商對電纜進行適當的固定。

潛水泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。

7 檢驗和調試

帶負荷運行（根據池中容量可進行調整），檢測水泵的流量、揚程及效率須符合設計要求。

運轉時應平穩、無異常聲音、振動和溫升，電機電流正常。

檢測電機安全保護措施須符合潛水泵技術要求。

  藍深污水泵配套就地控制箱的技術規格數據表為對該箱的較低技術要求，其中若該箱為工藝設備藍深集團成套產品，藍深污水泵就地控制箱可以滿足該工藝設備正常，安全運行所必需的控制和保護功能，不能因該箱內控制和保護功能的欠缺而造成相應的工藝設備不能正常運行和損壞

  維護與保養

為了保證潛水排污泵的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養：

1、更換密封環：在污水介質中長期使用后，葉輪與密封環之間的間隙可能增大，造成水泵

流量和效率下降，應關掉電閘，將水泵吊起，拆下底蓋，取下密封環，按葉輪口環實際尺寸配密封環，間隙一般在0.5 mm左右。

2、潛水排污泵長期不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉30min（不能干磨），以檢查其功能和適應性。

3、電纜每隔4000小時，但至少每年檢查一次，比如有無裂痕或起泡—由機械原因或化學原因所致，如果是這些損壞，必須徹底更換。

4、每隔4000小時，但至少每年一次檢查電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與本公司售后服務部聯系，若緊固螺釘松動請重新緊固。

5、潛水排污泵在出廠前已注入適量的機油，用以潤滑機械密封，該機油應每隔4000小時，但至少每年檢查一次。如果發現機油中有水，應將其放掉，更換機油，更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果機油又成乳化液，則機械密封應進行檢查，必要時應更換。

注：機油為32﹟機械油。

6、潛水排污泵運行發生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應立即與本公司售后服務部聯系。